隔膜泵又稱控制泵，是上世紀(jì)七十年代在往復(fù)式活塞泵的基礎(chǔ)上，增加隔膜室演變而來的。是一種新型輸送機(jī)械，是目前G內(nèi)新穎的一種泵類。它與普通泵類不同的是，它是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變流體流量，常借助的動(dòng)力有空氣，電動(dòng)裝置，液體介質(zhì)等。
 

　　主要材質(zhì)

　　隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。隔膜泵在控制過程中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計(jì)算機(jī)的控制信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi)，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦，那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制，都離不開隔膜泵。氣動(dòng)隔膜泵其常用的有五種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、特氟龍。電動(dòng)隔膜泵有其中四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵膜片根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各種特殊場合，用來抽送各種介質(zhì)以滿足需要。

　　組合形式

　　組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)考慮因素：a)工藝生產(chǎn)安全;b)介質(zhì)的特性;c)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失Z小。

　　流量特性

　　隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。具體從以下幾方面考慮：①從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負(fù)荷變化情況分析。

       隔膜泵工作原理

　　隔膜泵靠壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。定向空氣分配閥和導(dǎo)向閥，稱為：“氣室”，都設(shè)置在泵的中心部位。介質(zhì)流動(dòng)通過兩個(gè)匯流管和外隔膜室，稱為“介質(zhì)室”。通常止回閥(球型或片型)都設(shè)置在每個(gè)外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個(gè)外隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來，泵是自吸的。

　　在操作中，空氣分配閥交替控制每隔隔膜的增壓。在每次沖程后，閥將自動(dòng)變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送沖程，隔膜在平行路徑里移動(dòng)，空氣閥無油潤滑油需求，這就是S選的運(yùn)行方式;潔凈、干燥的空氣更能提高泵的性能。

　　隔膜泵的類別

　　1.氣動(dòng)單隔膜泵

　　原理氣動(dòng)隔膜泵采用壓縮空氣為動(dòng)力源，是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動(dòng)隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。丁腈橡膠主要應(yīng)用于石化及含油的液體，彈性壽命佳。溫度限制：-12.2℃to+82.2℃，+10°Fto+180°F。氯丁橡膠廣泛使用于沒有腐蝕性的應(yīng)用。具有壽命長及低成本的特性;溫度限制：-17.7℃to+93.3℃，0°Fto+200°F。氟化橡膠應(yīng)用于G高溫的情況下，效果很好?？捎糜诓糠炙峒皦A的產(chǎn)品。但成本高且壽命較短。溫度限制：-40℃to+175.7℃，-40°Fto+350°F。

　　2.電動(dòng)隔膜泵

　　原理電動(dòng)隔膜泵上的電機(jī)通過減速箱帶動(dòng)左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在左右兩個(gè)泵腔內(nèi)，裝有上下四個(gè)單向球閥隔膜的運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)的容積的改變，迫使四個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體不斷地吸入和排出。

　　雙作用是指活塞的兩端面均是工作面，曲軸每旋轉(zhuǎn)一周，每個(gè)活塞端面完成一次工作過程。但是由于一個(gè)活塞有兩個(gè)工作面，實(shí)際完成了兩個(gè)工作過程(一邊排氣、另一邊吸氣)雙缸雙作用隔膜泵是煤化工領(lǐng)域水煤漿輸送的關(guān)鍵設(shè)備,雙缸雙作用隔膜泵動(dòng)力端主要由主動(dòng)軸和皮帶輪等關(guān)鍵部件所組成。

　　三缸單作用是指三個(gè)缸的活塞只有一個(gè)工作面，曲軸每旋轉(zhuǎn)一周，每個(gè)缸只完成一個(gè)工作過程。大型三缸單作用隔膜泵是長距離管道輸送領(lǐng)域中固-液兩相流體輸送的核心設(shè)備。

　　3.氣動(dòng)雙隔膜泵

　　原理氣動(dòng)雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮?dú)饣蛱烊粴庾鳛閯?dòng)力。主定向(氣動(dòng))控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力。同時(shí)排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過氣閥組件導(dǎo)向端口排出。氣動(dòng)雙隔膜泵通過行程機(jī)械拉動(dòng)吸入隔膜的移動(dòng)氣動(dòng)雙隔膜泵的內(nèi)板與對準(zhǔn)的驅(qū)動(dòng)柱塞發(fā)生接觸，移動(dòng)導(dǎo)向閥芯。導(dǎo)向閥激活后，便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號(hào)，氣動(dòng)雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)完成介質(zhì)的連續(xù)輸送。

　　隔膜泵的特點(diǎn)

　　1.氣動(dòng)單隔膜泵

　　(1)泵不會(huì)過熱，無有害氣體排出。

　　(2)不會(huì)產(chǎn)生電火花。

　　(3)不容易被堵。

　　(4)對物料的攪動(dòng)Z小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送。

　　(5)流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。

　　(6)具有自吸的功能。

　　(7)可以空運(yùn)行，而不會(huì)有危險(xiǎn)。

　　(8)可以潛水工作。

　　(9)可以輸送的流體G為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

　　(10)沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險(xiǎn)絲等。

　　(11)體積小、重量輕，便于移動(dòng)。

　　(12)無需潤滑所以維修簡便，不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境。

　　(13)泵始終能保持高效，不會(huì)因?yàn)槟p而降低。

　　(14)很好的能量利用，當(dāng)關(guān)閉出口，泵自動(dòng)停機(jī)。

　　(15)沒有動(dòng)密封，維修簡便避免了泄漏。工作時(shí)無死點(diǎn)。

　　2.電動(dòng)隔膜泵

　　(1)不需灌引水，自吸能力達(dá)7米以上。

　　(2)通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費(fèi)力地通過。

　　(3)由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動(dòng)機(jī)械件分開，所以介質(zhì)JD不會(huì)向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命大大延長。

　　(4)體積小重量輕：由于采用了行星擺線傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較，其體積重量均下降一半左右。

　　(5)泵體介質(zhì)流經(jīng)部份，可根據(jù)用戶要求，分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠、電機(jī)分為普通式、防爆式、調(diào)速式。

　　3.氣動(dòng)雙隔膜泵

　　氣動(dòng)雙隔膜泵的特點(diǎn)和單隔膜泵的類似，只不過雙隔膜泵指雙吸液腔，單隔膜泵就一個(gè)吸液腔。但是，隔膜泵壓力無法提高，被氣源壓力限制。隔膜泵流量通常不會(huì)太大，多數(shù)應(yīng)用在小系統(tǒng)中。跟傳統(tǒng)用在大流量的離心泵還是有使用場合上的不同。

　　隔膜泵的選型

　　隔膜泵的閥體類型選擇是隔膜泵選擇中Z重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時(shí)，可從以下幾方面考慮：

　　(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

　　(2)耐磨損性。當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì)受到嚴(yán)重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。

　　(3)耐腐蝕。由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。

　　(4)介質(zhì)的溫度、壓力。當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

　　(5)防止閃蒸和空化。閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計(jì)算，還會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

      隔膜泵應(yīng)用場所

       由于隔膜泵擁有傳統(tǒng)泵一些無法比擬的特點(diǎn)，隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有一部分比例。在噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有JD的主導(dǎo)地位。而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細(xì)化工中正在擴(kuò)大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。隔膜泵對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。在易燃易爆的環(huán)境中用氣動(dòng)泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送。在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放環(huán)境下依舊能穩(wěn)定工作。

　　結(jié)語

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